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鈑金機箱加工在業(yè)內從事這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的廠(chǎng)家很多,因為鈑金機箱加工產(chǎn)品的使用率很好,這些鈑金加工的機箱機柜不僅外形美觀(guān),堅固耐用,使用壽命長(cháng),所以成了眾多行業(yè)選擇的產(chǎn)品。
產(chǎn)品的好口碑都是靠生產(chǎn)中的精工細作磨練出來(lái)的,我們在鈑金機箱加工中也是有許多地方需要注意的。
1、折彎時(shí),鈑金機箱加工先要依據圖紙上的尺寸,厚度肯定折彎時(shí)用的刀具和刀槽,防止產(chǎn)品與刀具相碰撞造成變形,這是上模選用的關(guān)鍵。對于下模的選用依據板材的厚度來(lái)確定。其次是要確定折彎的先后順序,一般是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有需要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。
2、鈑金機箱加工過(guò)程中,在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理,不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍,電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理,采用的是進(jìn)行磷化處理,然后再進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類(lèi)表面清洗,脫脂,然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理,不需噴涂,如需噴涂要先進(jìn)行打毛處理。鋁板一般采用氧化處理,根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。
3、鈑金機箱加工過(guò)程中首先要進(jìn)行下料,才能進(jìn)入下道工序,主要工序有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點(diǎn)焊,段差等,有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,以免其他工序先加工后會(huì )相互影響。
鈑金機箱加工的工作量很大,通常都是成批量生產(chǎn),機箱機柜的尺寸分為標準和非標準兩種規格,雖然規格不一樣,更換批次版型也非???。