鈑金加工的具體工作內容與鈑金零件的結構和復雜程度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，其工作內容和步驟主要包括以下幾項。

1.了解零件圖是鈑金加工的前提。只有了解零件的圖紙，才能進(jìn)一步分析零件的結構，了解零件的形狀、部件、尺寸及相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)而進(jìn)行后續加工。鈑金零件圖不僅是加工的依據，也是產(chǎn)品檢驗的依據。它是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。

2.在了解鈑金加工圖紙的基礎上，展開(kāi)放樣應根據鈑金零件的材料類(lèi)型、結構特點(diǎn)、形狀和尺寸要求，在制造工藝分析選擇的基礎上，經(jīng)過(guò)適當的工藝處理(如增加和放置加工余量、確定彎曲零件中性層的彎曲半徑等)加工后的零件，應進(jìn)行必要的計算(對于計算過(guò)于復雜的零件)，也可以在生產(chǎn)中通過(guò)實(shí)驗來(lái)決定)和展開(kāi)。從而獲得全部或部分展開(kāi)圖、展開(kāi)數據、劃線(xiàn)或檢查模板等。

鈑金加工工藝規范的編制屬于鈑金件的技術(shù)準備，一般由工程技術(shù)人員完成。但在不同行業(yè)、不同規模的企業(yè)中，根據部件的復雜程度，工藝規范的編制可能略有不同，也可能由冷加工鈑金技師和高級冷加工鈑金工負責完成。通常，普通鈑金加工通常只需完成被加工構件展開(kāi)放樣圖的標記，并根據展開(kāi)放樣圖等相關(guān)技術(shù)文件負責制作樣桿、模板等任務(wù)。

3.生產(chǎn)加工根據相關(guān)鈑金加工技術(shù)文件，使用各種鈑金加工設備和工具，采用各種加工方法(包括熱處理、表面處理等)制造符合鈑金零件圖要求的產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō)，鈑金加工的制造過(guò)程主要包括備料、放樣、加工、裝配、連接、校正和檢驗等工藝過(guò)程。備料主要是指原材料和零件毛坯的準備，包括鋼材質(zhì)量計算、平整和矯直等。當毛坯尺寸大于原材料規格要求時(shí)，需要拼接。這時(shí)的材料準備包括劃片、下料、連接等。放樣是根據產(chǎn)品的機械圖繪制出放樣圖，用于確定零件或產(chǎn)品的實(shí)際形狀和尺寸，從而制作出模板并利用模板繪制加工線(xiàn)、各種位置線(xiàn)等。原材料上的標記，下料是根據標記線(xiàn)，通過(guò)切割、下料或氣割將零件或毛坯從原材料中分離出來(lái)。根據零件的不同要求，有些毛坯需要通過(guò)模具等方法沖壓后才能成型。成型根據性能不同可分為彎曲成型和壓制成型，根據成型溫度不同可分為冷成型和熱壓成型。鋼結構的裝配和連接是將各種鋼結構零件裝配成零件或產(chǎn)品，通過(guò)焊接、鉚接、螺栓連接等方法連接成一個(gè)整體。在鋼結構的整個(gè)裝配過(guò)程中，要求進(jìn)行細致、嚴格的質(zhì)量檢查，防止不合格的材料、不正確的工藝規范和不符合公差要求的零部件進(jìn)入裝配，影響產(chǎn)品質(zhì)量。